Informazioni pratiche

Una volta costituiti dall’insieme di sostanze naturali come l’argilla, oggi si trovano prevalentemente composti anche da materie prime sintetiche.

• Soletta in cemento
  La più conosciuta è quella realizzata con sabbia, pietrisco e cemento “Portland”. E’ abbastanza dura e resistente all’abrasione. Produce polvere, per sfregamento, se non viene trattata con appositi prodotti chimici antipolvere/impermeabilizzanti.
• Cemento indurito (o quarzato)
  Comunemente usato nei capannoni industriali, presenta una formulazione simile a quella appena vista alla quale, però, vengono aggiunti correttivi come la polvere di quarzo, o granito, o carborundum, per aumentarne la resistenza all’azione meccanica (es.: passaggio di carrelli elevatori, automezzi, ecc.). L’applicazione delle predette sostanze indurenti viene effettuata con appositi macchinari comunemente denominati “elicotteri”. Lo si può trovare nei colori rosso, grigio o verde.
• Cotto
  Storicamente il più antico esempio di pavimentazione, veniva prodotto impastando argilla e acqua, modellato e successivamente essicato al sole o cotto in appositi forni. Nel corso dei secoli, per motivi di praticità e di costo, la caratteristica forma di mattone pieno ha lasciato posto all’odierna piastra quadrata, rettangolare o esagonale. Il colore di base è quello del mattone con tendenza al rosso o al giallo (a seconda della zona di produzione). Nel corso degli anni sono state sviluppate diverse varianti alle colorazioni (esiste anche un cotto spagnolo di colore biancastro) ed all’aspetto finale della piastrella, mediante levigature più o meno accentuate o trattamenti chimici “al naturale” o colorati aventi funzione impermeabilizzante/antimacchia. Proprio la funzione antimacchia dei trattamenti è stata, negi anni, esaltata a causa della notevole porosità del cotto il quale, se non opportunamente trattato, tende ad assorbire lo sporco macchiandosi spesso irrimediabilmente.
• Grès
  è una variante del cotto, prodotto mescolando: argilla, sabbia e sostanze indurenti, viene compresso per aumentarne la durezza e successivamente cotto a più di 900¡C. Il risultato di questa lavorazione è una mattonella di aspetto compatto, molto resistente al traffico (anche industriale), e poco porosa. Nel tipo “liscio” può rivelarsi abbastanza scivoloso se bagnato; per questo esistono varianti “a buccia d’arancia”, zigrinati o scanalati che però risultano, ovviamente, un po’ più difficoltosi da mantenere puliti.
• Klinker
  Simile al grès, usato prevalentemente in ambito industriale, presenta maggiori doti di durezza e resistenza al traffico.
• Ceramica “biscotto”
  Il sostantivo potrebbe trarre in inganno o suscitare ilarità…! In realtà si tratta dell’intramontabile mattonella lucida e compatta, cotta in forno due volte a temperature diverse, usata prevalentemente per i rivestimenti delle pareti dei bagni. La lucentezza è data da un sottile strato di silice che viene applicata alla fine del processo di cottura. La sua bellezza è anche il suo limite: infatti, se utilizzata come pavimento, mal sopporta l’usura al traffico pedonale perché, una volta consumato lo strato superficiale di “vetrificazione” (il vetro è ottenuto dalla silice) diventa praticamente inservibile e difficilissima da trattare con qualsiasi tipo di prodotto chimico protettivo, a causa della bassissima porosità. Il vetro è sensibile agli acidi: di conseguenza su questo tipo di materiale è meglio astenersi dall’uso di detergenti acidi. Di solito, il lato sottostante la parte lucida della mattonella, è di colore beige.

• Ceramica “monocotto”
  Semplicemente “cotta una volta soltanto”, una volta impiegata solamente nelle pavimentazioni industriali, ora sta trovando sempre più larghi consensi nell’impiego civile. Solitamente di forma rettangolare, si presenta con aspetto “semivetrificato” piacevole alla vista. La ceramica monocotto, generalmente monocromatica, consente l’adesione di prodotti chimici protettivi. Il colore della parte sottostante è quasi sempre di colore bruno.

Altrimenti detti “resilienti”, cioè elastici, sono meno costosi delle pietre e degli agglomerati, e vengono oggigiorno impiegati per le grandi estensioni (ospedali, aeroporti, scuole, grandi uffici, ecc.). Sono generalmente porosi e quindi bisognosi di trattamenti protettivi. Spesso vengono erroneamente denominati pavimenti “sintetici”.

• Linoleum
  Il più conosciuto tra i termoplastici, è composto da: segatura di legno, resine, coloranti e olio di lino; il tutto steso su un supporto di tela juta e successivamente lisciato. Lo si trova in commercio nelle versioni monocromatico o variegato. Particolare attenzione bisogna prestare alla pulitura di questo materiale che teme tutti i prodotti chimici molto alcalini (varechina, soda) che lo danneggiano irrimediabilmente decolorandolo ed essicandolo. Ben sopporta i prodotti chimici detersolventi. Lo si riconosce dagli altri pavimenti termoplastici per la caratteristica base a “tela di sacco” (tela juta) nella parte sottostante.
• Gomma
  Tecnicamente simile al linoleum, è meno costosa, ed ha un buon isolamento acustico ( il rumore del traffico pedonale risulta attenuato) e per questo viene largamente usata nelle palestre. Come il linoleum teme i prodotti fortemente alcalini ed in più i detersolventi tendono a scioglierla. Le pavimentazioni in gomma hanno la seguente caratteristica: durante la produzione, per evitare che i fogli a caldo si incollino l’uno all’altro, vengono vaporizzate sostanze antiaderenti (di solito siliconiche) che hanno anche la funzione di preservare il prodotto durante il successivo stoccaggio. Proprio questo sottile strato di silicone renderà poi impossibile, durante la fase di inceratura, l’adesione dei prodotti chimici protettivi al punto da dover essere rimosso con specifici prodotti detergenti. Si distingue in: bullonato (o pastigliato), scanalato, bucciardato, a seconda della lavorazione.
• PVC
  Cioè: PoliVinil-Cloruro. Presenta caratteristiche simili alla gomma, unite ad una maggiore resistenza e durezza. “Si spezza ma non si piega”: per questo resiste molto bene al traffico pedonale ed all’usura e meno bene, però, agli urti e ai tagli. Mediamente resistente a quasi tutti i prodotti chimici detergenti, viene prodotto e commercializzato in quadrati (ma anche in rotoli) nelle più disparate colorazioni, talvolta assomiglianti alle pietre naturali. I più conosciuti sono: l’amianto, l’omogeneo, l’eterogeneo.
• “No-wax”
  E’ un particolare tipo di PVC, poco diffuso, con un alto grado di purezza delle sostanze usate nella produzione. Lo scopo, come si evince dal nome, è quello di evitare l’impiego di prodotti chimici ceranti (ma l’usura dovuta all’azione meccanica del traffico pedonale, prima o poi, richiede l’impiego di prodotti ceranti anche su questo tipi di rivestimento).

• Antielettrostatico
  O antistatico. Come dice il nome, ha la caratteristica di scaricare a terra le correnti elettriche che potrebbero danneggiare i macchinari in determinati ambienti (CED, sale operatorie, ecc.). Di norma viene collegato ad una vera e propria “messa a terra” tramite morsettiere metalliche.

• Parquet
  In italiano: palchetto o parchetto. E’ composto da tante tavolette di legno denominate “doghe” ricavate da diversi tipi di alberi; più pregiato è il tipo di legname utilizzato, maggiore è il pregio ed il costo del parquet. Un’altra discriminante è sicuramente il grado di durezza del legname utilizzato: maggiore è la durezza, maggiore sarà il prezzo. Comunque, per quanto duro sia, il legno è per sua natura poroso e quindi facilmente assorbe lo sporco. Per correggere questa caratteristica esistono sul mercato prodotti chimici protettivi “vetrificanti”, più o meno lucidi, che lo rendono impermeabile e resistente all’acqua e allo sporco. Si distinguono tra i parquet più usati: Resinosi: di legno abbastanza tenero, di colore chiaro, cui fanno parte il pino e l’abete. Pregiati: di consistenza più dura, colori più scuri, ricavati dal ciliegio, ulivo, quercia, faggio, ecc. Esotici: legnami molto duri, dai colori più disparati. Di questa famiglia fanno parte: teek, mogano, wenge, muave, pangapanga, ecc.
• Sughero
  Per la sua particolare provenienza (dalla corteccia invece che dal tronco dell’albero) merita di essere considerato separatamente dagli altri tipi di parquet. Si tratta, per l’appunto, di granuli di corteccia di sughero pressati ad alta temperatura e tagliati in lastre spesse generalmente dai 10 ai 20 millimetri e di dimensioni quasi sempre 20 x 30 centimetri. Viene utilizzato per la ricerca di particolari effetti stilistici e per le sue ottime qualità di isolamento termico ed acustico.Se utilizzato come pavimento si usura facilmente ed altrettanto facilmente assorbe l’acqua e lo sporco. Il trattamento protettivo è di norma indispensabile.
• Rivestimenti tessili
  Comunemente denominati “moquettes” (ma non sempre lo sono), vengono suddivisi principalmente in : naturali o sintetici. Tra i naturali, sicuramente quelli in fibra di lana sono i più conosciuti e pregiati. La lana ben sopporta i prodotti normalmente impiegati per le pulizie delle moquettes. Particolare attenzione va, comunque, prestata al tipo di supporto sul quale è montata perché, se posata su tela juta, una volta lavata tende a restringersi durante l’asciugatura. I rivestimenti tessili sintetici poco si discostano da quanto appena detto per la lana; difficilmente si restringono ma, se montati su un supporto di schiuma di gomma o di feltro “riposante”, necessitano di tempi di asciugatura lunghissimi. Buona norma è, comunque, utilizzare meno acqua possibile per la pulitura e consentire l’asciugatura con una buona ventilazione dei locali.